वाल्व निर्माण के तीन मुख्य चरण
वाल्व निर्माण सटीक सर्जरी के समान है, जहां प्रत्येक चरण अंतिम प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है:
कास्टिंग/फोर्जिंग: वाल्व बॉडी खोई हुई {{0}फोम या रेत {{1}कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करके बनाई जाती है, जबकि वाल्व कोर उच्च तापमान फोर्जिंग के कई दौर से गुजरता है।
मशीनिंग: 0.01 मिमी के भीतर समतलता सहनशीलता बनाए रखते हुए, सीलिंग सतहों को परिशुद्धता से पूरा करने के लिए पांच{0}अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है।
हीट ट्रीटमेंट: वाल्व स्टेम नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरते हैं, जिससे सतह की कठोरता एचआरसी 60 से अधिक हो जाती है।
प्रमुख घटकों के लिए विशिष्ट प्रक्रियाएँ
वाल्व की लंबी उम्र का रहस्य विवरण में निहित है:
सीलिंग सतह हार्डफेसिंग: कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु पाउडर के साथ प्लाज्मा हार्डफेसिंग का उपयोग करता है, जो 800 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम है।
वाल्व सीट लैपिंग: ऑप्टिकल फ़्लैटनेस परीक्षक द्वारा निर्देशित मैनुअल लैपिंग, रिसाव मुक्त सील सुनिश्चित करती है।
संक्षारण संरक्षण: आंतरिक गुहा में 200 माइक्रोन से अधिक मोटाई वाली एक स्प्रे कोटिंग होती है, जो 2,000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण को सफलतापूर्वक पास करती है।
असेंबली और परीक्षण विशेषज्ञता का शिखर
तैयार उत्पाद को असेंबल करना एक सिम्फनी आयोजित करने जैसा है:
कम तापमान वाले असेंबली: थर्मल विस्तार को समायोजित करने के लिए धातु के वाल्वों को -10 डिग्री वातावरण में इकट्ठा किया जाता है।
गतिशील परीक्षण: एक कंप्यूटर नियंत्रित हाइड्रोलिक परीक्षण बेंच 100,000 खुले और बंद चक्रों का अनुकरण करता है।
बुद्धिमान निरीक्षण: औद्योगिक एंडोस्कोप का उपयोग आंतरिक प्रवाह चैनलों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जबकि एक्स-रे दोष का पता लगाने का उपयोग महत्वपूर्ण वेल्ड पर किया जाता है।